Følgende er en komplett produksjonsprosess fra SMT (overflatemonteringsteknologi) til DIP (dual in-line-pakke), til AI-deteksjon og ASSY (montering), med teknisk personell som gir veiledning gjennom hele prosessen. Denne prosessen dekker kjerneleddene i elektronisk produksjon for å sikre høy kvalitet og effektiv produksjon.
Komplett produksjonsprosess fra SMT→DIP→AI-inspeksjon→ASSY
1. SMT (overflatemonteringsteknologi)
SMT er kjerneprosessen for elektronisk produksjon, hovedsakelig brukt til å installere overflatemonterte komponenter (SMD) på PCB.
(1) Loddepasta utskrift
Utstyr: loddepasta skriver.
Trinn:
Fest kretskortet på skriverens arbeidsbenk.
Skriv ut loddepastaen nøyaktig på putene til PCB-en gjennom stålnettet.
Sjekk kvaliteten på loddepasta-utskriften for å sikre at det ikke er offset, manglende trykk eller overtrykk.
Hovedpunkter:
Viskositeten og tykkelsen på loddepastaen må oppfylle kravene.
Stålnettet må rengjøres regelmessig for å unngå tilstopping.
(2) Komponentplassering
Utstyr: Plukk og plass-maskin.
Trinn:
Sett SMD-komponenter inn i materen til SMD-maskinen.
SMD-maskinen plukker opp komponenter gjennom dysen og plasserer dem nøyaktig på den angitte posisjonen til PCB i henhold til programmet.
Kontroller plasseringens nøyaktighet for å sikre at det ikke er noen forskyvning, feil deler eller manglende deler.
Hovedpunkter:
Komponentenes polaritet og retning må være riktig.
Munnstykket til SMD-maskinen må vedlikeholdes regelmessig for å unngå skade på komponentene.
(3) Reflow lodding
Utstyr: Reflow loddeovn.
Trinn:
Send den monterte PCB-en inn i reflow-loddeovnen.
Etter fire trinn med forvarming, konstant temperatur, reflow og avkjøling, smeltes loddepastaen og en pålitelig loddeforbindelse dannes.
Kontroller loddekvaliteten for å forsikre deg om at det ikke er defekter som kalde loddeforbindelser, bro eller gravsteiner.
Hovedpunkter:
Temperaturkurven for reflow-lodding må optimaliseres i henhold til egenskapene til loddepastaen og komponentene.
Kalibrer ovnstemperaturen regelmessig for å sikre stabil sveisekvalitet.
(4) AOI-inspeksjon (automatisk optisk inspeksjon)
Utstyr: automatisk optisk inspeksjonsinstrument (AOI).
Trinn:
Skann den loddede PCB-en optisk for å oppdage kvaliteten på loddeskjøter og komponentmonteringsnøyaktighet.
Registrer og analyser feil og tilbakemelding til forrige prosess for justering.
Hovedpunkter:
AOI-programmet må optimaliseres i henhold til PCB-designet.
Kalibrer utstyret regelmessig for å sikre nøyaktighet i deteksjon.
2. DIP-prosess (dual in-line package).
DIP-prosessen brukes hovedsakelig til å installere gjennomhullskomponenter (THT) og brukes vanligvis i kombinasjon med SMT-prosess.
(1) Innsetting
Utstyr: manuell eller automatisk innsettingsmaskin.
Trinn:
Sett den gjennomgående komponenten inn i den angitte posisjonen til PCB.
Kontroller nøyaktigheten og stabiliteten ved innsetting av komponent.
Hovedpunkter:
Pinnene til komponenten må trimmes til riktig lengde.
Kontroller at komponentens polaritet er riktig.
(2) Bølgelodding
Utstyr: bølgeloddeovn.
Trinn:
Plasser plug-in PCB i bølgeloddeovnen.
Lodd komponentpinnene til PCB-putene gjennom bølgelodding.
Sjekk loddekvaliteten for å sikre at det ikke er noen kalde loddeforbindelser, brodannelse eller lekkende loddeforbindelser.
Hovedpunkter:
Temperaturen og hastigheten på bølgelodding må optimaliseres i henhold til egenskapene til PCB og komponenter.
Rengjør loddebadet regelmessig for å unngå at urenheter påvirker loddekvaliteten.
(3) Manuell lodding
Reparer PCB manuelt etter bølgelodding for å reparere defekter (som kalde loddeforbindelser og brodannelse).
Bruk en loddebolt eller varmluftpistol for lokal lodding.
3. AI-deteksjon (deteksjon av kunstig intelligens)
AI-deteksjon brukes til å forbedre effektiviteten og nøyaktigheten til kvalitetsdeteksjon.
(1) AI visuell deteksjon
Utstyr: AI visuell deteksjonssystem.
Trinn:
Ta høyoppløselige bilder av PCB.
Analyser bildet gjennom AI-algoritmer for å identifisere loddefeil, komponentforskyvning og andre problemer.
Generer en testrapport og feed den tilbake til produksjonsprosessen.
Hovedpunkter:
AI-modellen må trenes og optimaliseres basert på faktiske produksjonsdata.
Oppdater AI-algoritmen regelmessig for å forbedre deteksjonsnøyaktigheten.
(2) Funksjonstesting
Utstyr: Automatisert testutstyr (ATE).
Trinn:
Utfør elektriske ytelsestester på kretskortet for å sikre normale funksjoner.
Registrer testresultater og analyser årsakene til defekte produkter.
Hovedpunkter:
Testprosedyren må utformes i henhold til produktets egenskaper.
Kalibrer testutstyret regelmessig for å sikre testnøyaktighet.
4. ASSY prosess
ASSY er prosessen med å sette sammen PCB og andre komponenter til et komplett produkt.
(1) Mekanisk montering
Trinn:
Installer PCB i huset eller braketten.
Koble til andre komponenter som kabler, knapper og skjermer.
Hovedpunkter:
Sørg for nøyaktig montering for å unngå skade på PCB eller andre komponenter.
Bruk antistatiske verktøy for å forhindre statisk skade.
(2) Programvarebrenning
Trinn:
Brenn fastvaren eller programvaren inn i minnet på PCB-en.
Sjekk brenneresultatene for å sikre at programvaren kjører normalt.
Hovedpunkter:
Brenneprogrammet må samsvare med maskinvareversjonen.
Sørg for at det brennende miljøet er stabilt for å unngå avbrudd.
(3) Testing av hele maskinen
Trinn:
Utfør funksjonstester på de sammensatte produktene.
Sjekk utseende, ytelse og pålitelighet.
Hovedpunkter:
Testelementene skal dekke alle funksjoner.
Registrer testdata og generer kvalitetsrapporter.
(4) Emballasje og forsendelse
Trinn:
Antistatisk emballasje av kvalifiserte produkter.
Merk, pakk og klargjør for forsendelse.
Hovedpunkter:
Emballasje må oppfylle kravene til transport og lagring.
Registrer fraktinformasjon for enkel sporbarhet.
5. Hovedpunkter
Miljøkontroll:
Forhindr statisk elektrisitet og bruk antistatisk utstyr og verktøy.
Vedlikehold av utstyr:
Regelmessig vedlikehold og kalibrer utstyr som skrivere, plasseringsmaskiner, reflow-ovner, bølgeloddeovner, etc.
Prosessoptimalisering:
Optimaliser prosessparametere i henhold til faktiske produksjonsforhold.
Kvalitetskontroll:
Hver prosess må gjennomgå streng kvalitetskontroll for å sikre utbytte.
