1. Fabrikkstatusanalyse og behovsdefinisjon
(1) Nåsituasjonsundersøkelse
Mål: Forstå fabrikkens eksisterende produksjonsprosesser, utstyr, personell og ledelsesmodell.
Trinn:
Kommunisere i dybden med fabrikkledelsen, produksjonsavdelingen, IT-avdelingen m.m.
Samle inn eksisterende produksjonsdata (som produksjonseffektivitet, utbytte, utstyrsutnyttelse osv.).
Identifiser smertepunkter og flaskehalser i dagens produksjon (som dataopasitet, lav produksjonseffektivitet, mange kvalitetsproblemer, etc.).
Utgang: Fabrikkstatusrapport.
(2) Etterspørselsdefinisjon
Mål: Avklare fabrikkens spesifikke krav til produksjonskontrollsystemet.
Trinn:
Bestem de viktigste funksjonelle kravene til systemet (som produksjonsplanleggingsstyring, materialsporbarhet, kvalitetsstyring, utstyrsstyring, etc.).
Bestem ytelseskravene til systemet (som responshastighet, datalagringskapasitet, antall samtidige brukere osv.).
Bestem integreringskravene til systemet (som dokking med ERP, PLS, SCADA og andre systemer).
Utgang: Etterspørselsdokument (inkludert funksjonsliste, ytelsesindikatorer, integrasjonskrav, etc.).
2. Systemvalg og løsningsdesign
(1) Systemvalg
Mål: Velg et produksjonskontrollsystem som møter fabrikkens behov.
Trinn:
Undersøk MES-systemleverandører på markedet (som Siemens, SAP, Dassault, etc.).
Sammenlign funksjoner, ytelse, pris og servicestøtte til forskjellige systemer.
Velg systemet som best dekker fabrikkens behov.
Utgang: Utvalgsrapport.
(2) Løsningsdesign
Mål: Utforme implementeringsplanen for systemet.
Trinn:
Design systemarkitekturen (som serverdistribusjon, nettverkstopologi, dataflyt osv.).
Design funksjonsmodulene til systemet (som produksjonsplanlegging, materialstyring, kvalitetsstyring, etc.).
Design integrasjonsløsningen til systemet (som grensesnittdesign med ERP, PLS, SCADA og andre systemer).
Utgang: Systemdesignplan.
3. Systemimplementering og distribusjon
(1) Miljøforberedelse
Mål: Forberede maskinvare- og programvaremiljøet for systemdistribusjon.
Trinn:
Distribuer maskinvarefasiliteter som servere og nettverksutstyr.
Installer grunnleggende programvare som operativsystemer og databaser.
Konfigurer nettverksmiljøet for å sikre stabil drift av systemet.
Utdata: Implementeringsmiljø.
(2) Systemkonfigurasjon
Mål: Konfigurer systemet i henhold til fabrikkbehov.
Trinn:
Konfigurer grunnleggende data for systemet (som fabrikkstruktur, produksjonslinje, utstyr, materialer, etc.).
Konfigurer forretningsprosessen til systemet (som produksjonsplan, materialsporbarhet, kvalitetsstyring osv.).
Konfigurer brukerrettighetene og rollene til systemet.
Utgang: Det konfigurerte systemet.
(3) Systemintegrasjon
Mål: Integrere MES-systemet med andre systemer (som ERP, PLS, SCADA, osv.).
Trinn:
Utvikle eller konfigurere systemgrensesnittet.
Utfør grensesnittstesting for å sikre nøyaktig dataoverføring.
Feilsøk systemet for å sikre stabil drift av det integrerte systemet.
Utgang: Det integrerte systemet.
(4) Brukeropplæring
Mål: Sørge for at fabrikkpersonell kan bruke systemet dyktig.
Trinn:
Utvikle en opplæringsplan som dekker systemdrift, feilsøking osv.
Lær opp fabrikksjefer, operatører og IT-personell.
Utfør simuleringsoperasjoner og vurderinger for å sikre treningseffektivitet.
Utgang: Lær opp kvalifiserte brukere.
4. Systemstart og prøvedrift
(1) Systemstart
Mål: Aktiver offisielt produksjonskontrollsystemet.
Trinn:
Utvikle en lanseringsplan og spesifiser lanseringstiden og trinnene.
Bytt system, stopp den gamle produksjonsstyringsmetoden og aktiver MES-systemet.
Overvåk systemets driftsstatus og håndter problemer i tide.
Utgang: Et vellykket lansert system.
(2) Prøvedrift
Mål: Verifisere stabiliteten og funksjonaliteten til systemet.
Trinn:
Samle inn systemdriftsdata under prøvedriften.
Analyser systemets driftsstatus, identifiser og løs problemer.
Optimaliser systemkonfigurasjon og forretningsprosesser.
Utgang: Prøvedriftsrapport.
5. Systemoptimalisering og kontinuerlig forbedring
(1) Systemoptimalisering
Mål: Forbedre systemytelsen og brukeropplevelsen.
Trinn:
Optimaliser systemkonfigurasjonen basert på tilbakemelding under prøveoperasjonen.
Optimaliser systemets forretningsprosesser og forbedre produksjonseffektiviteten.
Oppdater systemet regelmessig, reparer sårbarheter og legg til nye funksjoner.
Utgang: Optimalisert system.
(2) Kontinuerlig forbedring
Mål: Kontinuerlig forbedre produksjonsprosessen gjennom dataanalyse.
Trinn:
Bruk produksjonsdataene samlet inn av MES-systemet til å analysere produksjonseffektivitet, kvalitet og andre problemer.
Utvikle forbedringstiltak for å optimalisere produksjonsprosessen.
Evaluer jevnlig forbedringseffekten for å danne en lukket sløyfestyring.
Utgang: Kontinuerlig forbedringsrapport.
6. Viktige suksessfaktorer
Seniorstøtte: Sørge for at fabrikkledelsen legger stor vekt på og støtter prosjektet.
Samarbeid på tvers: Produksjon, IT, kvalitet og andre avdelinger må jobbe tett sammen.
Datanøyaktighet: Sikre nøyaktigheten til grunnleggende data og sanntidsdata.
Brukermedvirkning: La fabrikkpersonell delta fullt ut i design og implementering av systemet.
Kontinuerlig optimalisering: Systemet må kontinuerlig optimaliseres og forbedres etter at det går online.
