1. Etterspørselsanalyse og planlegging
(1) Nåsituasjonsundersøkelse
Mål: Forstå selskapets nåværende utstyrsstatus, produksjonsbehov og ingredienshåndtering.
Trinn:
Kommuniser med produksjon, innkjøp, lager og andre avdelinger for å forstå bruken av eksisterende utstyr og ingredienshåndteringsprosesser.
Identifiser smertepunkter og flaskehalser i gjeldende utstyrsintegrasjon og ingredienshåndtering (som aldringsutstyr, lav ingredienseffektivitet, dataopasitet, etc.).
Utgang: Nåsituasjonsundersøkelsesrapport.
(2) Etterspørselsdefinisjon
Mål: Avklare de spesifikke behovene til utstyrsintegrasjonsanskaffelser og ingrediensstøtte.
Trinn:
Bestem målene for utstyrsintegrasjonsanskaffelser (som å forbedre produksjonseffektiviteten, redusere energiforbruket og oppnå automatisering).
Bestem målene for ingrediensstøtte (som å forbedre ingrediensnøyaktigheten, redusere avfall og oppnå sanntidsovervåking).
Utvikle et budsjett og tidsplan.
Utgang: Dokument for etterspørselsdefinisjon.
2. Utvalg og innkjøp av utstyr
(1) Utstyrsvalg
Mål: Velg utstyr som dekker bedriftens behov.
Trinn:
Undersøk utstyrsleverandører på markedet. Sammenlign ytelse, pris, servicestøtte osv. til forskjellige enheter.
Velg enheten som best passer bedriftens behov.
Utgang: Utstyrsvalgsrapport.
(2) Anskaffelsesprosess
Mål: Fullføre innkjøp og levering av utstyr.
Trinn:
Utvikle en anskaffelsesplan for å avklare anskaffelsesmengde, leveringstid og betalingsmåte.
Signer en anskaffelseskontrakt med leverandøren for å sikre kvaliteten på utstyret og ettersalgstjenesten.
Spor fremdriften for levering av utstyr for å sikre levering til rett tid.
Output: Anskaffelseskontrakt og leveringsplan.
3. Utstyrsintegrasjon og igangkjøring
(1) Miljøforberedelse
Mål: Forberede maskinvare- og programvaremiljøet for utstyrsintegrasjon.
Trinn:
Distribuer infrastrukturen som kreves for installasjon av utstyr (som strøm, nettverk, gasskilde osv.).
Installer programvaren som kreves for utstyret (som kontrollsystem, datainnsamlingsprogramvare osv.).
Konfigurer nettverksmiljøet for å sikre stabil drift av utstyret.
Utdata: Implementeringsmiljø.
(2) Installasjon av utstyr
Mål: Fullføre installasjon og igangkjøring av utstyret.
Trinn:
Installer utstyret i henhold til utstyrets installasjonsmanual.
Koble til strømforsyningen, signalkabelen og nettverket til utstyret.
Feilsøk utstyret for å sikre normal drift av utstyret.
Utgang: Utstyr som er installert og feilsøkt.
(3) Systemintegrasjon
Mål: Integrere utstyret med eksisterende systemer (som MES, ERP, etc.).
Trinn:
Utvikle eller konfigurere systemgrensesnittet.
Utfør grensesnitttesting for å sikre nøyaktig dataoverføring.
Feilsøk systemet for å sikre stabil drift av det integrerte systemet.
Utgang: Integrert system.
4. Implementering av batching støttesystem
(1) Valg av doseringssystem
Mål: Velg et batching-støttesystem som oppfyller behovene til bedriften.
Trinn:
Forskning batching systemleverandører på markedet (som SAP, Oracle, Rockwell, etc.).
Sammenlign funksjonene, ytelsen og prisene til forskjellige systemer.
Velg det doseringssystemet som best dekker bedriftens behov.
Utgang: Rapport for valg av doseringssystem.
(2) Utrulling av batchsystem
Mål: Fullføre distribusjonen og konfigurasjonen av batching-støttesystemet.
Trinn:
Distribuer maskinvare- og programvaremiljøet til batchsystemet.
Konfigurer de grunnleggende dataene til systemet (som stykklister, oppskrifter, prosessparametere osv.).
Konfigurer brukertillatelser og roller i systemet.
Utgang: Utplassert batchsystem.
(3) Batching systemintegrasjon
Mål: Integrer batchsystemet med utstyr og andre systemer (som MES, ERP, etc.).
Trinn:
Utvikle eller konfigurere systemgrensesnitt.
Utfør grensesnitttesting for å sikre nøyaktig dataoverføring.
Feilsøk systemet for å sikre stabil drift av det integrerte systemet.
Utgang: Integrert doseringssystem.
5. Brukeropplæring og prøvedrift
(1) Brukeropplæring
Mål: Sørge for at bedriftspersonell kan bruke utstyr og batchsystem på en dyktig måte.
Trinn:
Utvikle en opplæringsplan som dekker utstyrsdrift, systembruk, feilsøking osv.
Trene selskapets ledelse, operatører og IT-personell.
Utfør simulerte operasjoner og vurderinger for å sikre treningseffektivitet.
Utgang: Lær opp kvalifiserte brukere.
(2) Prøvedrift
Mål: Verifisere stabiliteten og funksjonaliteten til utstyr og batchsystem.
Trinn:
Samle inn systemdriftsdata under prøvedriften.
Analysere systemdriftsstatus, identifisere og løse problemer.
Optimaliser systemkonfigurasjon og forretningsprosesser.
Utgang: Prøvekjøringsrapport.
6. Systemoptimalisering og kontinuerlig forbedring
(1) Systemoptimalisering
Mål: Forbedre ytelsen og brukeropplevelsen til utstyr og batchsystemer.
Trinn:
Optimaliser systemkonfigurasjonen basert på tilbakemelding under prøvekjøringen.
Optimaliser systemets forretningsprosesser og forbedre produksjonseffektiviteten.
Oppdater systemet regelmessig for å fikse sårbarheter og legge til nye funksjoner.
Utgang: Optimalisert system.
(2) Kontinuerlig forbedring
Mål: Kontinuerlig forbedre produksjonsprosessen gjennom dataanalyse.
Trinn:
Bruk produksjonsdataene som samles inn av utstyret og batchsystemet til å analysere produksjonseffektivitet, kvalitet og andre problemer.
Utvikle forbedringstiltak for å optimalisere produksjonsprosessen.
Evaluer jevnlig forbedringseffekten for å danne en lukket sløyfestyring.
Utgang: Kontinuerlig forbedringsrapport.
7. Viktige suksessfaktorer
Seniorstøtte: Sørge for at virksomhetens ledelse legger stor vekt på og støtter prosjektet.
Tverravdelingssamarbeid: Produksjon, innkjøp, lager, IT og andre avdelinger må jobbe tett sammen.
Datanøyaktighet: Sikre nøyaktigheten og konsistensen til utstyr og batchdata.
